東潤金屬鑄造公司有用數十臺大型重力鑄造設備,為可傾斜式設備,能夠為各種行業生產優質的重力。產品涵蓋高功率柴油機配件,國防工業重力鑄件,燃氣輪機重力鋁鑄件,壓縮機重力鋁鑄件,泵閥鑄鋁件,醫療設備鑄鋁件等。
重力鑄造通常是手動過程,使用鋼水包添加熔融鋁合金金屬。但是,對于某些大批量應用,也可以使用自動鋼包澆注熔融鋁合金金屬。填充的速度和方向也可以通過傾斜模具來控制,東潤擁有數臺現金的傾斜式重力澆鑄機,可以滿足您產品的性能需要。
除了將鋁液倒入型腔的方法和重力型模具材料之外,鑄造過程與砂型鑄造基本相同。它涉及四個步驟:
一般重力鑄造鋁鑄件結構簡單,模具結構相應簡單,無需進行砂芯設置,通過左右開模就可以可以完成。但是如果遇到型腔復雜的重力鑄造鑄鋁件,就要進行設置砂芯。制作砂芯也要進行砂芯模具的制作。一般的砂心模具和鑄件的材料都為鑄鐵、45#鋼或H13鋼。根據圖紙設計模具,確定澆鑄系統及砂芯模,完成模流分析報告,根據設計對模具進行加工。
砂芯的材料為復合砂,這種材料在加熱后會變硬,形成型腔的形狀。復合砂加熱是通過向砂芯模里面的加熱棒通電完成的,一般一副砂芯模具上會有多個加熱棒。東潤鑄造擁有砂芯模設計的豐富經驗,會根據砂芯的結構,把砂芯做成中空狀,這樣可以節省大量的復合砂,節約產品成本。
加熱模具,然后噴涂耐火涂層,然后封閉。涂層不僅在制造過程中有助于控制模具的溫度,而且還有助于去除鑄件。
進入澆鑄階段,如有必要,將砂芯放入型腔中,并用氣槍清理模具型腔以確保內壁清潔,將濾網放在澆口上,然后將鋁合金手動倒入模具中(盡管在某些情況下可以使用機器)并使其固化。
然后打開模具,用手或在某些情況下在機械化機器上使用頂針將鑄件取下。
下一步,將包括澆口,流道,澆口和飛邊的廢料從鑄件中清除。然后對鑄件進行處理,以去除鋒利的邊緣和多余的材料,然后進行噴砂及機加工。
鋁合金重力鑄造和鋁合金砂型鑄造聯系緊密,我們同時擁有這兩種工藝,能夠為客戶提供最經濟有效的鑄件制造途徑