鋁合金重力鑄造

東潤金屬鑄造公司有用數十臺大型重力鑄造設備，為可傾斜式設備，能夠為各種行業生產優質的重力。產品涵蓋高功率柴油機配件，國防工業重力鑄件，燃氣輪機重力鋁鑄件，壓縮機重力鋁鑄件，泵閥鑄鋁件，醫療設備鑄鋁件等。

什么是重力鑄造

重力鑄造通常是手動過程，使用鋼水包添加熔融鋁合金金屬。但是，對于某些大批量應用，也可以使用自動鋼包澆注熔融鋁合金金屬。填充的速度和方向也可以通過傾斜模具來控制，東潤擁有數臺現金的傾斜式重力澆鑄機，可以滿足您產品的性能需要。

除了將鋁液倒入型腔的方法和重力型模具材料之外，鑄造過程與砂型鑄造基本相同。它涉及四個步驟：

一般重力鑄造鋁鑄件結構簡單，模具結構相應簡單，無需進行砂芯設置，通過左右開模就可以可以完成。但是如果遇到型腔復雜的重力鑄造鑄鋁件，就要進行設置砂芯。制作砂芯也要進行砂芯模具的制作。一般的砂心模具和鑄件的材料都為鑄鐵、45＃鋼或H13鋼。根據圖紙設計模具，確定澆鑄系統及砂芯模，完成模流分析報告，根據設計對模具進行加工。

砂芯的材料為復合砂，這種材料在加熱后會變硬，形成型腔的形狀。復合砂加熱是通過向砂芯模里面的加熱棒通電完成的，一般一副砂芯模具上會有多個加熱棒。東潤鑄造擁有砂芯模設計的豐富經驗，會根據砂芯的結構，把砂芯做成中空狀，這樣可以節省大量的復合砂，節約產品成本。

加熱模具，然后噴涂耐火涂層，然后封閉。涂層不僅在制造過程中有助于控制模具的溫度，而且還有助于去除鑄件。

進入澆鑄階段，如有必要，將砂芯放入型腔中，并用氣槍清理模具型腔以確保內壁清潔，將濾網放在澆口上，然后將鋁合金手動倒入模具中（盡管在某些情況下可以使用機器）并使其固化。

然后打開模具，用手或在某些情況下在機械化機器上使用頂針將鑄件取下。

下一步，將包括澆口，流道，澆口和飛邊的廢料從鑄件中清除。然后對鑄件進行處理，以去除鋒利的邊緣和多余的材料，然后進行噴砂及機加工。

鋁合金重力鑄造和鋁合金砂型鑄造聯系緊密，我們同時擁有這兩種工藝，能夠為客戶提供最經濟有效的鑄件制造途徑