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鋁合金低壓鑄造的基本原理是使液態鋁合金在較低工作壓力功效下進行填充鋁鑄模貝凹模及凝固全過程從而獲得高品質鑄件的一種鍛造方式 。因為常用的工作壓力較低（0.06～0.15MPa），因此 稱為鋁合金低壓鑄造。
鋁合金低壓鑄造其加工工藝全過程是：在密封性的鉗鍋或保溫爐中，引進干躁的空氣壓縮，鋁合金液態在標準氣壓的功效下沿立管升高進到入料管，根據進膠口穩定進到模芯，并維持鉗鍋或汽體在保溫爐中對液態表層施壓，直至鋁合金壓鑄件徹底凝固。隨后，釋放出來溴化鋰溶液表層上的標準氣壓，而且液態提高管內的未干固鋁合金液回到鉗鍋或保溫爐，隨后取下鑄件。鋁合金低壓鑄造加工工藝的本質特征：罐裝速率和工作壓力能夠適度調整。
鋁合金低壓鑄造常用的鑄型，有金屬材料和非金屬材料二種種類。金屬材料種類關鍵用于規模性和大批量生產的鋁鑄件。非金屬材料模貝關鍵用于散件小規模納稅人生產制造。比如，砂模，高純石墨型，瓷器型和熔化實體模型殼可用于低壓鑄鋁，而且可用于大量的生產制造。靜止不動砂模?？墒?，用于低壓鑄造鋁的砂模成形原材料的汽體透水性和抗壓強度應當比鋁合金鑄造的高，而且凹模中的汽體根據排氣管安全通道和砂孔排出來。為了更好地靈活運用鋁合金低壓鑄造時鋁合金在工作壓力下從下向上添充鑄件。在設計方案加工工藝時，應考慮到先從進膠口逐漸凝固鑄件，隨后才最后鑄造門凝固，鋁鑄件公司進而使鑄件處在凝固全過程中。在凝固全過程中，進膠口被填補以完成次序凝固。
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