東潤金屬鑄造公司有用數十臺大型重力澆鑄機，為可傾斜式設備，能夠為各種行業生產優質的鋁重力澆鑄件。產品涵蓋高功率柴油機配件，國防工業重力鑄件，燃氣輪機重力鋁鑄件，壓縮機重力鋁鑄件，泵閥鑄鋁件，醫療設備鑄鋁件等。

什么是鋁合金重力鑄造

重力鑄造通常是手動過程，使用鋼水包添加熔融鋁合金金屬。但是，對于某些大批量應用，也可以使用自動鋼包澆注熔融鋁合金金屬。填充的速度和方向也可以通過傾斜模具來控制，東潤擁有數臺現金的傾斜式重力澆鑄機，可以滿足您產品的性能需要。

除了將鋁液倒入型腔的方法和重力型模具材料之外，鑄造過程與砂型鑄造基本相同。它涉及四個步驟：

根據圖紙設計模具，確定澆鑄系統，完成模流分析報告。然后根據設計對模具進行加工，模具材料通常為鑄鐵，45＃鋼或者H13鋼。

加熱模具，然后噴涂耐火涂層，然后封閉。涂層不僅在制造過程中有助于控制模具的溫度，而且還有助于去除鑄件。

進入澆鑄階段，如有必要，將砂芯放入型腔中，并用氣槍清理模具型腔以確保內壁清潔，將濾網放在澆口上，然后將鋁合金手動倒入模具中（盡管在某些情況下可以使用機器）并使其固化。

然后打開模具，用手或在某些情況下在機械化機器上使用頂針將鑄件取下。

最后，將包括澆口，流道，澆口和飛邊的廢料從鑄件中清除。然后對鑄件進行處理，以去除鋒利的邊緣和多余的材料，然后進行噴砂及機加工。

鋁合金重力鑄造和鋁合金砂型鑄造聯系緊密，我們同時擁有這兩種工藝，能夠為客戶提供最經濟有效的鑄件制造途徑。

    鋁合金低壓鑄造可選用多種多樣鍛造模具。非金屬材料模具的工作溫度一般為室內溫度。最先規定有特別要求，而金屬材料模具的工作溫度有一定的規定。鋁合金低壓鑄造時，金屬材料模具的工作溫度一般操縱在200~2500℃，鍛造厚壁繁雜零件時，可以達到300~3500℃.在鍛造全過程中，為了更好地提升 其使用期限和鋁合金低壓鑄造零件的品質，務必開展涂層解決。涂層應在均中勻稱，涂層薄厚應依據鑄件的表層光滑度和鑄件構造明確。

    以上所解讀的便是鋁合金低壓鑄造的成形基本原理與優點特點，期待看了可以對您有一定的協助，假如您要想掌握大量有關鋁合金鍛造的有關信息得話，熱烈歡迎線上咨詢客服或者撥通本企業服務電話開展資詢，大家將盡心盡意為您給予高品質的服務項目！